高壓鋁鑄件加工原材料便是鋁，鋁是一種銀白色輕金屬，有很好的延展性。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，是工業(yè)生產(chǎn)中重要的金屬材料，因其熔點低、延展性好是壓鑄行業(yè)使用頻率 多的金屬材料。
高壓鋁鑄件可通過注射熔融金屬成一個硬鋼模具、工具,讓它冷卻和固化壓力之前,它會被移除。這個過程提供了一種 、低成本生產(chǎn)方法對鋁、鋅壓鑄件、符合高產(chǎn)業(yè)需求。鋁適合應用在鑄造的金屬合金。其中的許多原因是用于鋁壓鑄工藝性能的金屬本身。鋁是非常輕和高韌性。它可塑性和有著良好的尺寸穩(wěn)定性允許它實現(xiàn)復雜形狀和薄壁部件。
高壓鑄鋁件的熱處理:可以采用的熱處理方法，使適合于時效硬化的這些鋁合金的性能有明顯。通過熱處理，鋁合金的抗拉性能、性能、抗斷裂性能和熱傳導性能都會。
熱處理方法為高壓壓鑄件提供了抗拉機械性能的主意改進，并且了其它的材料性能，預計高壓壓鑄件可能會在對負載和 性有要求的方面應用 加廣泛。在使用如連續(xù)皮帶式裝料爐和專門用于流態(tài)化爐系統(tǒng)等現(xiàn)有處理設備上，很容易采用這種新熱處理工藝技術。每個高壓壓鑄件的成本會有明顯降低的潛力，它們都具理，具有在加工上的成本和能源優(yōu)勢。
高壓鑄鋁件的抗拉強度性能:
傳統(tǒng)溶液處理（500攝氏度，8小時）鋁合金高壓壓鑄件使孔隙擴大造成不能接受的表面氣孔，導致扭曲和較低的機械性能，高壓壓鑄合金的強度請注意∶熱處理不應用作含有嚴重鑄造缺陷的品質低劣鑄件的補救措施，除了上述T4和T6回火外，另一個選擇方案是T7回火，其平均溫度為180攝氏度6小時或200攝氏度2~4小時，這一狀態(tài)也許會提高溫度條件下獲得良好熱穩(wěn)定性，但是和T6回火相比抗拉性能會下降。還一種替代方案是T64回火，合金在此狀態(tài)下會有部分T6回火情況（即6小時，150攝氏度）和T6回火峰值相比，峰值硬度和強度性能稍許下降，但是抗斷裂性能一般要高得多。
