全自動硫化罐根據(jù)預(yù)先編排好的生產(chǎn)加工程序?qū)右M硫化罐罐內(nèi)的硫化小車里的產(chǎn)品進行自動升溫和加壓，在達到額定溫度和壓力后對其進行固定時間的加工，加工完成自動關(guān)閉。全自動橡膠硫化罐可確保罐內(nèi)硫化產(chǎn)品的效果均衡。

全自動硫化罐的產(chǎn)品簡介：

產(chǎn)品特征：節(jié)能、降噪、減排、自動、安全、均衡。

產(chǎn)品優(yōu)勢： 

1、硫化罐選用溫度、壓力、時刻自動控制，比傳統(tǒng)硫化罐產(chǎn)品節(jié)能20%。
2、罐體全部選用高規(guī)格合金鋼鋼Q345R，全程密切監(jiān)測，充分確保產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。

3、根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶反饋，不斷晉級硫化罐細節(jié)零部件，進一步升級產(chǎn)品安全性及安穩(wěn)性，充分體現(xiàn)出我公司對客戶滿意度追求的企業(yè)宗旨。
4、風(fēng)機為高溫高壓一體式風(fēng)機，將熱量由前向后均勻渙散，經(jīng)特制風(fēng)道板在罐體內(nèi)中速循環(huán)，確保罐內(nèi)溫度均勻無死角，使產(chǎn)品質(zhì)量均衡穩(wěn)定。
5、特制不銹鋼電熱管組件為新式導(dǎo)熱絕緣抗氧化資料，有加熱快、運用時間較長的特征。
6、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力穩(wěn)定。設(shè)定作業(yè)程序后，控制體系自動進行升溫、保溫、硫化等作業(yè)，硫化結(jié)束后宣告聲光報警提示音。
7、硫化罐選用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域作業(yè)，比一般罐節(jié)約30%的能耗。
8、硫化罐密封選擇充氣式硅橡膠密封圈，密封嚴實且運用時間長。
9、本設(shè)備屬非標壓力容器領(lǐng)域，加熱辦法、作業(yè)介質(zhì)、作業(yè)壓力、作業(yè)溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm，長度1000-60000mm）等參數(shù)可供選擇定制。

 全自動硫化罐作為壓力容器，在生產(chǎn)完成運輸給客戶進行使用之前，客戶需要進行報備登記，我公司也會對客戶進行配合提供相關(guān)材料。我公司負責(zé)在生產(chǎn)完成后進行運輸和設(shè)備安裝調(diào)試直至客戶可以獨立安全生產(chǎn)出滿意產(chǎn)品。